Højhastighedslaserskæring
Vi er specialister i laserskæring og processlidstærke materialer, armering og højstyrke lavlegeringsmaterialer. Kvaliteter som Hardox (de fleste tykkelser holdes på lager), Weldox, Abrazo, Armox og Invar & Abro kan alle bearbejdes op til 25 mm tykkelse.
Vi har et begrænset lager af disse materialer for at muliggøre en hurtig ekspeditionstid. Vi har et udvalg af Domex- og Hardox-materialer fra lager og bearbejder disse materialer regelmæssigt.
Ring venligst for yderligere oplysninger og aktuel lagerbeholdning.
Vandstråleskæring
Vores vandstråleskæresystem bruger vand ved 50.000 psi og en slibende granat til at skære stort set alle materialer, inklusive titanium! Forstærkerpumperne yder 150 hestekræfter, hvilket giver endnu bedre ydeevne på tykkere materialer. Nogle af fordelene ved vandstråleskæresystem inkluderer: Overlegen formskæringsevne. Skærer materialer, som andre metoder ikke kan, såsom skumgummi, keramiske fliser, marmor og glas. Håndterer en bred vifte af materialer med lethed. ± 0,005" positioneringsnøjagtighed. Eliminerer forboring af indgangshuller. Mindre arbejdskrævende end andre metoder. Kan skære ekstremt tykke materialer (vi har skåret 8" tykt kobber!).
Vertikal router
Skærer føderater med op til 3.150 tommer i minuttet.
• Den hurtigste måde at bearbejde aluminium, rustfrit stål, CS og legeret stål.
72" x 144" bord med 84" x 140" arbejdsområde og 15" z-aksebevægelse.
• Kan bearbejde tykke materialer og dele op til 6' x 12'.
Oversvømmelseskølesystem til svært bearbejdelige materialer
• Tillader højere hastigheder og tilspændingshastigheder, øger værktøjslevetid og reducerer emneomkostninger.
• Kan bearbejde rustfrit stål og titanium.
20-hestes HSK 63A væskekølet spindel med køling gennem værktøjet og integreret dynamisk værktøjsveksler.
• Avanceret værktøjsholdersystem.
• Køling gennem værktøjet betyder hurtigere dybdeboringsoperationer.
• 12 værktøjsstationer gør det muligt at bearbejde næsten ethvert job uden omværktøj.
40-hestekræfters højflow-vakuumpumpe.
• Stærkt øget vakuum hjælper med at holde tykke plader eller mange små dele på plads.
± 0,0004" (0,01 mm) ensrettet repeterbarhed og ± 0,0025" cirkularitet.
• Meget præcise færdige dele.
Plasmaskæring i høj opløsning
Plasmaskæring har længe været set som et billigt alternativ til oxy-fuel og laserprofilering, hvor skærevinklen ikke var et problem. Den seneste udvikling inden for højpræcisions-/HD-plasmaprocessen har forbedret kvaliteten og mulighederne ved plasmaskæring betydeligt, hvilket gør den til en mere alsidig og præcis mulighed end nogensinde før.
Anvendelsesegnethed
Plasmaskæring er velegnet til forskellige materialer, især blødt stål og rustfrit stål, hvilket giver en fremragende kantfinish.
Forbedringer af styresystemerne betyder nu, at optimal skæreydelse kan opnås for en række materialer og tykkelser fra 1 mm til 50 mm i blødt stål (afhængigt af plasmaenhedens effekt).
Parametre forbundet med skæring af en bred vifte af materialer og tykkelser, såsom skærehastighed, gastyper og gastryk, kan nu styres automatisk af udstyret, hvilket sikrer en ensartet høj skærekvalitet. Brugerne har nu et virkelig omkostningseffektivt alternativ til andre skæreprocesser.
CNC-stansere
CNC-stansning af metalplader med CNC-stanseværktøjer og CNC-stansepresser. Computerstyret (CNC) stansning er en fremstillingsproces, der udføres af CNC-stansepresser. Disse maskiner kan enten være et enkelt hoved og værktøjsskinne (Trumpf) design eller et multiværktøjsrevolverdesign. Maskinen er grundlæggende programmeret til at bevæge en metalplade i en x- og y-retning for præcist at placere pladen under maskinens stansestempel, klar til at lave et hul.
Bearbejdningsområdet for de fleste CNC-stansemaskiner er 0,5 mm til 6,0 mm tykt i en række materialer, herunder stål, zintec, galvaniseret stål, rustfrit stål og aluminium. Valget af hulstansning kan være så simpelt som en cirkel eller et rektangel og helt igennem specielle former, der passer til et specifikt udskæringsdesign. Ved at bruge en kombination af enkeltslag og overlappende geometrier kan komplekse plademetalkomponentformer produceres. Maskinen kan også stanse 3D-former såsom fordybninger, taptite® gevinddyk og elektriske knockouts osv. på hver side af pladen, som ofte anvendes i design af plademetalkapslinger. Nogle moderne maskiner kan muligvis gevindskære gevind, folde små faner og stanse klippede kanter uden værktøjsmærker, hvilket gør maskinen meget produktiv inden for komponentcyklustiden. Instruktionen til at drive maskinen til at skabe den ønskede komponentgeometri er kendt som CNC-programmet.