Højhastigheds laserskæring
Vi er specialister i laserskæring og proces slidbestandige, panser og højstyrke lavlegeringsmaterialer.Kvaliteter som Hardox (de fleste målere opbevares fra lager), Weldox, Abrazo, Armox og Invar & Abro kan alle forarbejdes op til 25 mm tykke.
Vi fører et begrænset lager af disse materialer for at lette en hurtig ekspedition.Vi fører en række Domex & Hardox-materialer fra lager og behandler disse materialer regelmæssigt.
Ring venligst for yderligere oplysninger og aktuel lagerstatus.
Vandstråleskæring
Vores Waterjet skæresystem bruger vand på 50.000 psi og en slibende granat til at skære stort set ethvert materiale, inklusive titanium!Forstærkerpumperne yder 150 hestekræfter, hvilket giver endnu bedre ydeevne på tykkere materialer.Nogle af fordelene ved vandstråle inkluderer: Overlegen formskæringsevne.Skærer materialer, som andre metoder ikke kan, såsom skumgummi, keramiske fliser, marmor og glas.Håndterer en bred vifte af materialer med lethed.± 0,005" positioneringsnøjagtighed. Eliminerer forboring af indgangshuller. Mindre arbejdskrævende end andre metoder. Kan skære ekstremt tykke materialer (Vi har skåret 8" tykt kobber!).
Lodret router
Skæring forener op til 3.150 tommer i minuttet.
• Hurtigste måde at behandle aluminium, SS, CS og legeret stål på.
72" x 144" bord med 84" x 140" arbejdskonvolut og 15" z-aksevandring.
• Kan bearbejde tykke materialer og dele op til 6' x 12'.
Flood-kølevæskesystem til materialer, der er svære at bearbejde
• Tillader højere hastigheder og tilspændingshastigheder, øger værktøjets levetid, reducerer delomkostningerne.
• I stand til at bearbejde rustfrit stål og titanium.
20 hestekræfter, HSK 63A væskekølet spindel med køling gennem værktøjet og integreret dynamisk værktøjsskifter.
• Avanceret værktøjsholdersystem.
• Køling gennem værktøjet betyder hurtigere dybdeboring.
• 12 værktøjsstationer gør det muligt at bearbejde næsten ethvert job uden omværktøj.
40-hestes højstrøms vakuumpumpe.
• Stærkt øget vakuum hjælper med at holde tykke plader eller mange små dele på plads.
± 0,0004" (0,01 mm) ensrettet repeterbarhed og ± 0,0025" cirkulæritet.
• Meget nøjagtige færdige dele.
Plasmaskæring i høj opløsning
Plasmaskæring har længe været set som et billigt alternativ til oxy-fuel og laserprofilering, hvor skærevinkel ikke var et problem.Den seneste udvikling inden for højpræcisions/højopløsningsplasmaprocessen har væsentligt forbedret kvaliteten og mulighederne for plasmaskæring, hvilket gør det til en mere alsidig og præcis mulighed end nogensinde før.
Anvendelsesegnethed
Plasmaskæring er velegnet til forskellige materialer, især blødt stål og rustfrit stål, hvilket giver en fremragende kantfinish.
Forbedringer af kontrolsystemerne betyder nu, at der kan opnås optimal skæreydelse for en række materialer og tykkelser fra 1 mm til 50 mm i blødt stål (afhængig af plasmaenhedens effekt).
Parametre forbundet med skæring af en lang række materialer og tykkelser såsom skærehastighed, gastyper og gastryk kan nu styres automatisk af udstyret, hvilket sikrer en konsekvent høj skærekvalitet.Brugerne har nu et virkelig omkostningseffektivt alternativ til andre skæreprocesser.
CNC stanser
CNC stansning af metalplader med CNC stanseværktøj og CNC stansepresser.Computer numerisk styret (CNC) stansning er en fremstillingsproces, der udføres af CNC stansepressere.Disse maskiner kan enten være et enkelthoved og værktøjsskinne (Trumpf) design eller multi-værktøj revolverdesign.Maskinen er grundlæggende programmeret til at flytte en metalplade i en x- og y-retning for præcist at placere pladen under maskinens stansestempel klar til at slå hul.
Bearbejdningsområdet for de fleste CNC-stansepressere er 0,5 mm til 6,0 mm tykke i en række materialer, herunder stål, zintec, galv, rustfrit stål og aluminium. Valget af hullet kan være så enkelt som en cirkel eller et rektangel helt frem til specielle former, der passer til et specifikt udskåret design.Ved at bruge en kombination af enkelte hits og overlappende geometrier kan komplekse plademetalkomponentformer fremstilles.Maskinen kan også udstanse 3D-former såsom fordybninger, taptite® skruegevindsdykker og elektriske udskæringer osv. på hver side af pladen, som ofte anvendes i plademetalkabinetdesign.Nogle moderne maskiner kan have evnen til at banke gevind, folde små flige, udstanse afklippede kanter uden nogen værktøjsvidnemærker, hvilket gør maskinen meget produktiv inden for komponentcyklustiden.Instruktionen om at køre maskinen for at skabe den ønskede komponentgeometri er kendt som CNC-programmet.